GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基溶解疏松型變化氣溫不銹鋼，適用的溫度位置540℃～570℃，高適用的溫度多達677℃。不銹鋼加進鉻、鉬金屬原子做固溶升級，加進高鈦、低鋁金屬原子生成γ′時效性升級相，同樣鈷金屬原子使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻的溶解性拉低，以此促使γ′相溶解量曾加，以此增強γ′相的熱穩定可靠性，拉低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具備出色的抗載荷下垂功能和抗應力松弛功能，不會有空缺明感性和理性。不宜生產螺釘、氣封彈、密封帶環、銷釘等零件加工，主要是物品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼材料和帶鋼卷板等。
1.2 APP簡介及基本特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 食材鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類型號
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料新技術要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱鎳鋼防松螺絲件毛壞方法必備條件
1.6 冶煉方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應組成成分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫濕度范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線增加常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 優質的配置的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學使用性能

3力學性能
3.1 供貨期工藝規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	品系	熱工作	在常溫性能參數					牢固耐熱性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛培	規定熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫熱學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	標淮熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長標準化		制冷拉伸運動
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限規范化		恒溫剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和應力松弛的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫度的平滑和開口耐用功效見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力時限，有差異時限周期的平滑和人才缺口經久性能參數見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa剪切力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所差異扯力的應力松弛能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一扯力的金屬疲勞弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的應力松弛機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	均勻疲乏		人才缺口疲倦
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂映射頻率
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松軟特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	的殘留物剪切力/MPa	t/h	多余熱應力/MPa	t/h	穩定度內應力/MPa
棒材的標準熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松懈前三天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓加工與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法性能方面
4.3 點焊安全性能
4.4 零部件熱正確處工院藝
4.4.1 螺柱使用基準熱正確處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱外理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層外理工學院藝
4.6 切銷加工廠與切削耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 耗時-體溫-策劃轉移弧線
5.3關鍵組織機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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