NS334

NS334有的是種含鎢的鎳鉻鉬鋁合金，其硅、碳的份量低。

NS334的特點是： 

●在硫化和恢復的情況下，對大部份數腐化物料兼具出色的耐腐化性。
●出眾的耐點蝕化、漏洞蝕化和剪切力蝕化干裂能力。

NS334的應用領域： 

在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如和）、海水腐蝕環境中使用。

其它應用領域：
●木漿和造紙行業工藝，如煮解和氯漂貯槽
●FGD整體中的洗潔塔、再加上熱器、濕汽小風扇等
●在呈酸性有毒氣體大環境中作業題的設配和構件
●和強酸新產品的想法器
●酸冷凝劑器
●亞甲二苯異酸鹽（MDI）
●不純酸的出產和生產加工

NS334牌號和標準： 

NS334化學成分： 

NS334物理性能： 

密度：ρ=8.9g/cm3熔化溫度范圍：1325～1370℃

NS334機械性能： 

下表中的小值是標定尺寸規格試樣（固溶處理態）的縱向和橫向上測得的數據，特殊規格產品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。

NS334ISO-V收窄實驗室檢測：

平均值≥120J/cm2室溫

≥120J/cm2-196℃

NS334金相結構： 

NS334為面心立方米晶格組成部分，其有機化學精分保護了金相平衡性和抗敏化性。

NS334耐腐蝕性： 

較高的鉬、鉻含量使NS334合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕，包括還原性介質，如酸、、酸、、有機或無機的含氯介質。由于鎳含量較高，NS334能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。

時間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%，參照ASTMG28方法A)

NS334應用范圍： 

NS334在大都數石油化工范圍和持續高溫場景中受到了諸多的用。

典型應用領域：

●尾氣脫機系統

●磷化和酸機體再生鑄造廠

●和小型農機生物學品生產制造

●二硫化鈦生產的（氯法）

●電解設備真空電鍍

NS334加工和熱處理： 

1.NS334金屬能夠使用傳統文化生產工序制造技術和加工廠。

2.在熱處里開始之前及熱處里時候中應一直以來都保護工件的環保和無破壞。
3.應全面綜合考慮到該碳素鋼在1000℃～600℃間迅速閉式冷卻塔時對敏化的太準確性和理性。
4.在熱加工環節中無法接觸到、、鉛基本它低溶點五金，反之會危害合金材料的的性能，應特別留意除掉比如符號漆、室內溫度顯示漆、有顏色蠟筆、滑潤油、清潔燃料等污染。
5.燃料油中的含鋅量越低越長，當然氣中的含鋅量應低于0.1%，煤焦油中含鋅量應低于0.5%。

6.受熱爐的爐氣以普通至微硫化性為宜，應減少爐氣在硫化性和備份性中沖擊，受熱藍色火焰沒能會燒向部件。

NS334加熱： 

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

在熱處理過程中不能接觸、、鉛及其它低熔點金屬，否則Nicrofer6616hMo合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含量越低越好，天然氣中的含量應少于0.1%，重油中含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

NS334熱加工： 

1.NS334的熱加工工藝溫度范圍之內1200℃～950℃，一系列冷卻方案為水冷散熱器或迅速空冷。
2.為切實保障的防污特點，熱加工生產后應實現熱工作，零部件應會參加已不斷升溫的熱工作爐。

NS334冷加工： 

1.NS334的激光精加工軟化率不小于奧氏體不銹鋼管，因而須得對激光精加工機做出選用。產品應是固溶熱治理態，還有在冷扎步驟中具有間淬火。

2.若冷軋鋼開裂量多于15%，則必須要 對部件展開2次固溶補救。

NS334熱處理： 

1.NS334的固溶工作平均溫度范圍內是1100℃～1160℃。
2.放置降溫方法為水淬，寬度少于1.5mm的產品也可進行更快空冷。若進行空冷，則應在21分鐘內從1000℃放置降溫至600℃。
3.在熱辦理環節中，必定持續工件的干凈的。

NS334去氧化皮： 

1.NS334的外面鐵的氧化物物和焊接縫隙旁邊的焊渣的銜接性比裝飾管更強，比較適合使用的細晶砂帶或細晶砂輪通過教改。
2.用得HNO3/HF相混酸來進行磷化處理前肯定噴砂或探索將空氣氧化膜打翻。
NS334機加工： 

由于對加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS334焊接： 

在對鎳基材料進行焊接時，應遵循以下規程：
1.操作田徑場操作田徑場應專門在一起或與冷軋鋼的工作地區有至少遠的相距，以便保證整潔，可設隔層并解決兩地區間排風。
2.的工作上服和幫助專用品應配帶干衛生凈的細紋皮袖套，穿起干衛生凈的的工作上服。
3.手段和絲機設配會有鎳基碳素鋼和鎳鉻鋼的手段，裝飾管鋼絲刷應應用裝飾管坯料成，絲機設配如復制粘貼機、沖壓機、軋機等會扣上氈、厚紙板或塑料管紙防備鐵碳塑料掉在絲機外表而使加工制作產品沾到，形成的腐蝕。

NS334清理
待焊接的材料應為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS334表面需備
好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。
NS334坡口舌度
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。
NS334起弧
不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。
NS334點焊加工工藝
NS334時候用于所有傳統文化補焊工藝設計補焊，如鎢電惰性汽體防護焊、等鐵離子弧焊、手工diy亞弧焊、黑色金屬惰性汽體防護焊、鋁熱反應惰性汽體防護焊。
NS334添充合金
通常選用的填充金屬
NicroferS5923-FM59
W.-Nr.2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWSA5.14ENiCrMo-13
藥皮焊條

W.-Nr.2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWSA5.11ENiCrMo-13
NS334電焊因素及反應（熱導入量）
焊接操作應在規定的低熱量輸入下進行，層間溫度不超過120℃，并采用窄焊道技術，注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑（請咨詢我們的焊接實驗室）根據這些原理，可以控制焊接參數并得到表-8所示的單位長度的熱量輸入。
NS334焊后操作（酸處理及刷除氧化反應物）
若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，一般情況下酸洗由工廠完成。若工件質量要求高，焊完后，當材料仍處于高溫時就應立即用不銹鋼刷刷去氧化物，這樣通常能得到理想的表面狀態，也能*地清除氧化物。