GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鎂鎂鋁耐熱合金屬是在在海外多相鈷基炎熱鎂鎂鋁耐熱合金屬(MP鎂鎂鋁耐熱合金屬)的基礎知識上不斷發展起床的的一種多功能鍛造度多相鈷基炎熱鎂鎂鋁耐熱合金屬。它的主要是是共同點是:憑借冷變形幾率一方面在面心萬立方基體中促發呈現對稱蜂窩狀分散的塊狀ε相來制止位錯的長程體育運動而呈現進行增強,再所經時限治理揮發彌散的Ni3X相及時補充進行增強。該合多金兼具超鍛造度、提高良好的塑柔韌性和高的剪切力耐結垢抗力等,有時候在650℃的炎熱下仍能提高其鍛造度的性狀。該鎂鎂鋁耐熱合金屬不僅僅可范圍廣用在航材發起機的炎熱鎖緊螺母等所需要的零部件,也也可以在剪切力耐結垢大學習環境下(如海上臭氧層大學習環境)服兵役的客機用超鍛造度鎖緊件。供應商的主要是是產品是冷拉棒材。
1.1GH159文件型號GH159。
1.2GH159相進鋼種MP159()。
1.3GH159材料的高技術細則
Q/6S992-1992《溫度防松螺絲件用GH159合金屬冷拉棒材》(鄭州飛防的原材料實驗所)
C3S284-1993《常溫防松件GH159不銹鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159藥劑學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
越來越于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱整理獎懲制度固溶整理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在在常溫實現48%?1%的冷拔膨脹+法定期限整理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159產品種類年紀與出售情況可能出售d5~25mm的冷拉棒材,出售情況為冷拔態。
1.7GH159冶煉與煅造技藝所采用抽重力作用光感應加抽重力作用脈沖重熔的雙聯產量技藝。
1.8GH159利用情況與特異規范要求該合金類具體代替民航打火機的牢固件,在600℃下耐熱性穩定性高,會令用。是近年來好的民航打火機牢固件產品。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159熔解溫差范圍內溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔動態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+有效期情況 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線澎漲常數見表2-2(冷拔+追訴時效的情況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159容重ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐腐蝕性碳素鋼的電阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔感覺 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+追訴時效狀態下 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能金屬在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159化工穩定性
2.5.1GH159耐蝕化性能指標該各種鋁合金兼備好的抗裂縫蝕化和扯力蝕化空鼓的程度素質。在具代表性的氯化鐵實驗操作中未找到裂縫蝕化和點蝕。在擦鹽測試中未引發順壞。循環浸漬聲明書該各種鋁合金兼備比較好的抗氫脆和扯力蝕化空鼓的程度素質。
三、GH159力學性能
GH159技能要求要求的能見表3-1。
表3-1
品系 | 形態 | 取樣方法趨勢 | 拉伸彈簧使用性能 | HRC | 長久性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不值為 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+追訴時效 | 橫項 | 環境溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2制造形態的棒材經法定期限凈化處理后,其熱塑、持久性耐熱性和硬度標準應契合表上規程的追求。當棒材的熱塑性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3經久耐用耐腐蝕性可在光滑平整-拐點組合成應力測試上旋光度的測定。坯料應當在23h內崩裂。坯料光滑平整一些剪斷后,其伸展率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相距身體部位制樣并各代加工的平滑和缺陷男人持久試件努力行實驗所。試件不可在23h內斷開;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5持續測試可在低于965MPa的剪切力下參與,但測試步驟中并不能改動剪切力。測試然而應完全符合表上法律規定
的要求。
6經需方許可,在965MPa的載荷下做經久耐用實驗至23h后,可每間隔8~10h增加載荷35MPa,隨后試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變環境溫暖γ+ε兩相區環境溫暖標準為540~700℃,540℃低于的γ相為亞準穩態。
4.2GH159周期-溫-公司提升的身材曲線
4.3GH159硬質不銹鋼類阻止架構硬質不銹鋼類在上臨界值值點攝氏度(約700℃)以上的為安全性的面心立方米米γ相,在下臨界值值點攝氏度一些(約540℃)為安全性的密排六方ε相;兩攝氏度之前為γ+ε的兩相區。當硬質不銹鋼類從上臨界值值點攝氏度散熱到空調溫度時可可靠性高性亞安全性態的γ相。當在空調溫度下實現冷出現開裂時可會致γ相到ε相的馬氏體行轉化。因為,硬質不銹鋼類經固溶外理后基本為亞安全性的γ相,在冷出現開裂的過程中 中的部分γ相造成馬氏體相變轉化為安全性的ε相。所轉化的ε相為薄條狀,在面心立方米米的γ相晶體內呈交錯線狀地域分布。在接下來的追訴時效的過程中 中又在亞安全性的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159軋制耐腐蝕性
5.1.1GH159鎳鋼鋼錠率先在1125~1180℃外恒溫18~36h進行透亮化補救以縮減組織性偏析和脆性斷裂σ相演變成。鎳鋼煅造開坯裝爐溫濕度不如果小于600℃,熱處理加溫溫濕度為1120℃?10℃,時不優于4h。開鍛溫濕度不小于1050℃,終鍛溫濕度不小于950℃.鎳鋼熱扎開坯裝爐溫濕度不如果小于700℃,熱處理加溫溫濕度為1130℃?10℃,外恒溫30~60min。道次大變化量無法小于20%。終軋溫濕度不小于950℃。熱扎后鎳鋼在1050~1070℃降溫1h以取得透亮晶粒度,盡可能使事件調查冷變化加工工藝。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶治理 后,經堿、鈍化補救去空氣氧化皮,再經面上表層治理 后,做冷拔壓扁。冷拔壓扁量為48%?1%。
5.2GH159激光補焊能激光補焊能同18-8型304不繡鋼,可以用在氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159加工零件熱補救流程六角螺栓的熱補救流程為650~675℃,4h時效性補救,空冷。
5.4GH159接觸面整理工學藝碳素鋼經輪廓檢測采暖器熱鐓成螺栓后,接觸面再經冷搓絲手工加工螺距。
5.5GH159車削工作與削磨安全效果碳素鋼的機工作安全效果看起來像于GH738鎳-鈷-鉻碳素鋼。可在冷工作升星和實效原料上進心行機工作。冷拔態的GH159碳素鋼的機工作工藝流程參數指標見表5-1。
表5-1[1]
進行操作 | 專用工具建材 | 方式圖形圖型 | 方式類型、 | 鉆削進一步/mm | 走刀量 | 鉆削轉速/(mm/min) | 銑削板材的厚度/mm | 鉆削液 |
切削 | M24高鋼 | 橫向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方型刀柄 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2快速路鋼 | 錐齒輪減速機角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑為1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦產油 |
切槽 | T15繞城高速鋼 | 水鉆頭角:118 旋轉角:29? 時候:7? | 網套直徑1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成機油 |
鉸孔 | M2迅速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽公路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦石油 |
攻絲 | M1迅速鋼 | 4個出屑槽,螺絲墊尖75%螺距 | 5/16-24外層通戶絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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