DIN EN 1.4305不銹鋼管（X8CrNiS18-9建材）是歐式規范標準的奧氏體抗沖擊不銹鋼建材，增多硫以提高了車削加工選擇性能，但其在偏酸和氯化物物質中的抗沖擊不銹鋼性不多，在許多物質中選擇時，會導致點蝕或腔侵蝕不銹鋼發現。X8CrNiS18-9 鋼在車削激光加工整個過程中會成型短切屑，以至于很大應使用機制激光加工。基于板材形態，這一種不銹鋼管也被叫做易銑削鋼。
與1.4301材料不同于，DIN 1.4305 V2A 具有著更多的硫含磷量并帶有 1.0% 的銅。
下表標出了根據鑄件概述的 1.4305 鋁合金物理化學物質。
| 電學精分， ％ | ||||||||||
| 基準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
小紅書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 生物學本質 | |
| 體積密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 內阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 粘性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 差不多熱澎脹比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
相關材料 1.4305 不銹鋼在在常溫下固溶淬火情況下的物理安全性能和抗晶間腐蝕性水平。
| 機械制造穩定性（固溶固溶處理） | |||||||||
| 國家地（地） | 原則 | 鋼種（鋼號） | 以mm為政府部門的長度 (d) 或料厚 (t) | 抗拉強度（HB），≤ | 0.2%妥協抗彎強度（MPa），≥ | 1% 屈服于難度（MPa），≥ | 拉伸承載力承載力（MPa） | 拉伸應變率，%（豎向） | 耐晶間氧化 |
| 海外聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 廠家功效（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國家的（區域） | 標準的 | 鋼種（鋼號） | 護膚品狀態 | 厚薄（mm），≤ | 0,2 % 塑性變形抗拉強度 (Mpa), ≥, (縱向) | 1 % 屈服于比強度 (Mpa)，≥（橫項） | 抗拉密度密度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (橫面) | 耐晶間金屬腐蝕 |
| 美國連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下例為物料1.4305冷庫保溫隔熱板的表層熱治療，如熱熔融、固溶退火工藝。
| 熱拉深 | 固溶固溶處理 | ||||
| 規范標準 | 名稱（鋼號） | 溫差，℃ | 降溫模式 | 溫差，℃ | 空氣冷卻模式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 新鮮空氣 | 1000 到 1100 | 水、氣流 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼304不可通戶。
硫的加盟會在切銷流程中形成斷屑，可使1.4305素材特意最合適自動化設備手工加工。只是，在制造過程中中需提高認識徹底制冷，以禁止太熱。
是由于 1.4305 不透鋼有效 0,15-0,35% 的硫，因而不銹鋼錫焊性能差，在不銹鋼錫焊工作中會帶來熱裂痕，但靜摩擦力焊不在其內。如若不可能防范焊，意見建議使用的 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
是由于添加圖片了硫，1.4305不銹鋼材料不經晶間灼傷。在偏酸和氯化物媒介中操作時，會發現點蝕或空腔銹蝕。
調味品和乳所制品領域、手機拍照領域、刷漆、油品、洗衣皂、紙廠和紡織品領域的車削加工零件及運轉情況
在線咨詢