904L (UNS N08904) 是一種種絕對奧氏體不銹鋼材質，來設計中用在各個施工工藝壞境中推動中低檔崇高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳含鋅量的整合，再加上上鉬和銅的調用，為了保證了更好的耐銹蝕性。

904L 極具程度金屬化的生物學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，出具了相較于 316L 和 317L 鉬增加冷庫保溫隔熱板的表層的良好的的耐氯化物壓力防灼傷裂開、點蝕和尋常防灼傷的性能。

鎂合金 904L 初始建設用以接受包含稀鹽酸的周圍環境。它還對一些有機質物酸（如熱磷酸）與幾乎數有機質酸擁有積極的承受性。

合金材料 904L 很更易借助標準的藥廠車間生產加工生產實現使用電弧焊接和加工生產。

耐防腐蝕安全性能

904L 中碳素鋼重元素的高含量使該碳素鋼兼具特別好的抗均耐腐蝕特性。

904L 最開始是為耐受性含帶稀磷酸的情況而設計規劃的，是較少些冷庫保溫隔熱板的表層之三，在將高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多其它的有機質酸（舉例說明磷酸和基本都數有機質酸）具備著優質的耐受力性。僅是，含鹵化合物的酸和酸飽和溶液也許 有著很好的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性也許 不到。

妥爾油的分餾經常要有比 316L 雖然更經常使用的 317LMN 很好的涂料。在等等熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐酸堿性性大部分在于于資料的鎳含碳量。904L 的鎳含鐵為 25%，已被介紹信是絕大部分是數常用304不繡鋼的好的代換品。

304L 和 316L 等一般鋁合金在有一些狀況下簡單發生的氯化物壓力結垢裂縫 (SSC)。跟著鎳和鉬水平的增高，對 SSC 的忍受力增高。這樣，更快特性的奧氏體304不繡鋼如 904L 更具極其好的抗 SSC 特性。右上角的ex表格彰顯了在揮發生活條件下氯化物懸濁液中對 SSC 的抗擊力。高功能奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管強烈遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物了解

承重 %（一旦另有闡明，一旦大多數值均為上限值）

冷熔融

904L 是擁有延展性性還有就是利于脫模。填加鉬和氮代表著與規則 304/304L 登級較之，也許 必須要 更強悍的生產制作裝置。

熱壓合

關于熱粗生產的過程 ，提倡選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運行熱度。一般說來熱粗生產后應對其展開固溶熱處理回火工藝處理和蘸火，但關于 904L，若是在高與 2012°F (1100°C) 的熱度下關閉熱完成，最后能能對物料對其展開蘸火，則該物料能能在確定不對其展開后繼高溫的狀態下選擇制療。將一個產品工件從 2012°F (1100°C) 之內的熱度蘸火是較重要的。若是部位高溫或散熱到 2012°F (1100°C) 下列，或是散熱很慢，熱粗生產后應自始至終對其展開固溶熱處理回火工藝處理和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下對其展開固溶熱處理回火工藝處理。

工作

錳鋼 904L 的冷精加工軟化率使其可精加工性降到 410 和 304 裝飾管。

對接焊

硬質合金鋼 904L 可能在大多都數規范標準技藝放松激光悍接。奧氏體護墻板具備一致的奧氏體架構，硬質合金鋼要素地域分布圖一致。激光悍接后的固化導至某種要素如鉬、鉻和鎳的再一次地域分布圖。等等偏析調取在焊件的煅造架構中，并會損壞某種氛圍中的耐金屬質質腐蝕性。偏析在 904L 中不太比較突出，這些用料往往使用的與焊接加工頭營養成分同樣的添充金屬質質來實現激光悍接，而且可能在不能添充金屬質質的問題下來實現激光悍接。

使用空氣質量嚴重污染控制——然煤發電廠的洗潔器化學上制作加工 — 使用于生孩子濃鹽酸、磷酸、有機物物和有機物酸各種生孩子磷基因肥料的生產工藝裝置冶金機械處理——選擇濃鹽酸的鈍化處理設施設備煤層氣和非人工氣種植 — 海上旅游的工藝生產設備生物制藥企業——技術儀器木漿和制紙 — 工藝設配井水和苦咸水——空調蒸發器器、熱置換器和管路系統化