通過粉磨的方式促使橡膠模具表面上光澤，光澤的度與下述問題密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般人為磨光科技設備水平是zui重點的導致情況。合理的磨光科技設備水平配合默契的質量美麗的交通工具鋼板材及合理的熱解決制作工藝才行贏得不錯的滑潤度。后者，磨光科技設備水平處理不當，就是進行zui的鋼板材也會達到了較高弧面的視覺效果。

的工具鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過真空箱除氣技術應用可限制達成大量夾雜著物和突然出現氣脆性斷裂的安全風險，一同亦得到阻止勻稱的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處理工學院藝

熱處置在一些工作方面會干擾到多光澤耐腐蝕性。接觸面軟化熱軋鋼板考慮到接觸面碳有效成分多，其時緊時松組織性非常不立于多光澤。如果熱軋鋼板接觸面的小被氮化合物顆粒劑多使多光澤有難度。熱軋鋼板接觸面的滲碳或脫碳都能使硬性突發不同，造多光澤上的有難度。

增加光澤水平

不相同鋼種對鏡面拋光加工工藝的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個光潔度對增加光澤工序的影晌

抗拉強度少使磨研的艱難少，但鏡面增加光澤后的光滑整潔度少。會因為抗拉強度少，要做到較高的光滑整潔度想要的鏡面增加光澤日期相關的發展。同樣，抗拉強度少，鏡面增加光澤過快的也許 性和相關的少。