06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文中對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼(304不銹鋼新式的號)卷板的微束等陰陰陽離子弧焊和CMT對對焊工藝連接管利用穩定性和顯微組織性完成了設備的比對分享，實驗室檢測檢測對接焊縫為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體不銹角鋼，冷軋鋼板現貨供應。微束等陰陰陽離子弧焊不利用所以對焊工藝物料，直接的用微束等陰陰陽離子弧融化對接焊縫對焊工藝，保養好汽體100%Ar;CMT應用1.0mm的ER308LSi實芯焊條保養好汽體98%Ar+2%。實驗室檢測檢測物料的有機化學完分和流體力學利用穩定性區分見表1。

哪幾種點焊的方法均用到合作點焊，在這其中微束等亞鐵離子弧焊用到正反點焊加工工藝流程，CMT點焊加工工藝流程性能參數見表2。點焊試件點焊后進行無損音樂格式在線加測檢驗；外在在線加測.五種在線加測結果均優秀率達標，有滲透工作會更在線加測和x放射線在線加測。伸拉無損音樂格式在線加測檢驗優秀率達標的點電焊頭.變形檢驗.表層硬度標準檢驗.脈動伸拉勞累檢驗及顯微策劃 進行分析。

對06Cr19Ni10不透鋼氬弧焊方案下的氬弧不銹鋼焊線接頭做出剪切形變實驗裝置，剪切形變實驗裝置結論見表3。從表3能分辨出l,試件的抗壓構造構造遠要高于焊接接頭抗壓構造構造的上限520MPa;但微束等鋁離子弧焊試件最低值抗壓構造構造為652.5MPa,高出CMT抗壓構造構造684MPa。

在不同補焊具體形式下，06Cr19Ni10不銹鋼補悍金屬線連接管拉長形變樣本斷口復印機掃描電鏡畫像下圖4.圖5右圖。圖4為拉長形變試件斷口的全貌，考察拉長形變試件斷口的全貌，容忍覺補焊缺陷報告；圖5為拉長形變試件斷口公司的，拉長形變試件公司的款式為韌窩款式，享有韌勁斷開的特性。按照圖3的顯微策劃 化剖析，微束等亞鐵離子弧焊熔合區策劃 化很厚，導致廠家功效越來越低，因為斷開；CMT補悍金屬線連接管顯微策劃 化優良率，拉伸屈服強度屈服強度高，斷電弧不銹鋼焊接連接管。在不同補焊具體形式下06Cr19Ni10不銹鋼補悍金屬線連接管完成變形耐壓沖擊試驗，那些變形角度看為180°無刮痕，均滿足規定耍求，變形功效好。變形耐壓沖擊試驗可是見表4。在這這兩種激光電焊悍接方案下，06Cr19Ni10不繡鋼線連接管顯微阻止：網狀結構微束等化合物弧激光焊線連接管à以鐵素體遵循，CMT骨架狀悍接縫區à鐵素體遵循；微束等化合物弧激光焊線連接管的熱直接影向區使用了原材質的阻止性狀，僅僅只有一定量鏈輪數據分布范圍范圍à鐵素體;CMT金屬材質晶粒落實措施在熱直接影向區熔合線附過，產生太大的量鏈狀數據分布范圍范圍à鐵素體；5個熔合區阻止一樣，數據分布范圍范圍在厚奧氏體單晶體中，平行線于板條當中，在這其中微束等化合物弧焊熔合區較寬，阻止稍厚。Cr19Ni10不繡鋼所采用微束等化合物弧焊時，激光電焊悍接線連接管的抗拉承載力承載力不超過CMT激光電焊悍接，這這兩種激光電焊悍接方案下的線連接管彎曲變形機械性能都有效。線連接管悍接縫區的對抗強度不超過原材質區的對抗強度，CMT對抗強度值略高過微束等化合物弧焊區，熱直接影向區略小。